微丸剂是一种普遍的药物，具有对人胃肠壁的局部刺激小、受胃排空影响小、个体差异小等特点。微丸剂如何分类。
　　微丸的分类按释药机理，可将微丸分为膜控微丸和骨架型微丸。膜控微丸：在丸芯外包薄膜衣层，依靠衣膜的种类、厚度及孔隙率控制丸芯或衣膜中药物释放的微丸。骨架型微丸：将阻滞剂如单硬脂酸甘油酯等与主药混匀制成微丸，由药物在骨架中的扩散和骨架本身的溶蚀控制释药速度的微丸。通常不需包薄膜衣层。微丸剂属多剂量剂型，可由具有不同释药速度的微丸组成，具有对人胃肠壁的局部刺激小、受胃排空影响小、个体差异小等特点。一般，通过对含药或空白微丸进行包衣，可达到肠溶、缓控释或定位释药的目的。

　　微丸的分类按释药机理，可将微丸分为膜控微丸和骨架型微丸。膜控微丸：在丸芯外包薄膜衣层，依靠衣膜的种类、厚度及孔隙率控制丸芯或衣膜中药物释放的微丸。骨架型微丸：将阻滞剂如单硬脂酸甘油酯等与主药混匀制成微丸，由药物在骨架中的扩散和(或)骨架本身的溶蚀控制释药速度的微丸。通常不需包薄膜衣层。微丸剂属多剂量剂型，可由具有不同释药速度的微丸组成，具有对人胃肠壁的局部刺激小、受胃排空影响小、个体差异小等特点。一般，通过对含药或空白微丸进行包衣，可达到肠溶、缓控释或定位释药的目的。

　　微丸的分类按释药机理，可将微丸分为膜控微丸和骨架型微丸。膜控微丸：在丸芯外包薄膜衣层，依靠衣膜的种类、厚度及孔隙率控制丸芯或衣膜中药物释放的微丸。骨架型微丸：将阻滞剂如单硬脂酸甘油酯等与主药混匀制成微丸，由药物在骨架中的扩散和(或)骨架本身的溶蚀控制释药速度的微丸。通常不需包薄膜衣层。

　微丸的制造方法

　　1、包衣锅滚制

　　将30～40目蔗糖晶粒置包衣锅中，在旋转中喷入润湿剂(水、稀醇等)，同时撒入糖粉或糖粉混合物。重复喷液、撒粉、抛光、干燥、分筛的步骤，直至获得所需粒径的微丸。

　　特点：本法所用成分均为常用辅料，价格低廉;由于撒粉及分筛操作，粉尘量大，成品率低;工艺繁琐，质量受操作者技能影响较大;成丸强度低。

　　2、离心-流化法

　　将30～40目结晶糖或粉末投入离心床内，起动鼓风及旋转盘后，使物料在床内形成环形的螺旋状流化态。通过雾化器喷入润湿剂，同时定量撒入干粉，达到所需粒径即可。

　　特点：喷液、撒粉、干燥同时进行，周期较短;制丸过程中物料相互挤压，成丸强度较包衣锅滚制法高。

　　常用设备为BZJ型离心包衣造粒机。物料在床内受到浮力、离心力、自身重力的作用，呈环形绳股状态，成丸真球度高，表面致密;若形成环状螺旋流，则球丸可产生自转。润湿剂雾粒到达颗粒表面的距离短，附着力较强。由通过窄缝的热空气干燥，风量较小，干燥强度较低，不致使雾粒过早干燥;用粉末制丸时有粉尘飞扬。

　　3、挤条-抛圆法

　　将含有粘合剂的丸芯辅料置制粒机中，加水制软材，挤压通过网孔形成长度与直径大体相等的圆柱条状，在高速旋转的转盘中，使物料沿壁做环状螺旋运动，形成真球度较高的球丸，控制进风温度进行干燥。

　　特点：所得颗粒粒径由网孔大小控制。根据挤出条带的长短、湿粒的特性选择不同表面形状的转盘，达到辗断条带及防止打滑的目的。控制丸芯内部水分向外迁移速度较为重要，在整个干燥过程中应防止表面太湿和过快干燥。热敏性物料不宜选用本法制备。

　　常用设备为WL型离心制丸机组。本机组可实现制软材、挤条、离心抛圆、干燥和包衣的自动化生产。最大的特点是能制备粒径≤600µm的微丸，通过锥形变螺距设计，可实现直径0.45mm的挤条作业。离心转盘表面的3块挡板，可同时用于防止物料打滑和辗断长条，克服了摩擦盘产生大量粉尘的问题。干燥后包衣，或以洒粉形式喷涂释药层。

　　4、流化床喷涂法

　　又称空气悬浮包埋法、Wurster法。使粉粒在床体中央的圆形导向筒内由气流加速上升，形成喷泉式的流态化，同时同向喷入包衣液雾滴。粉粒离开导向筒进入扩展室后风速急剧下降，落入床体与导

　　特点：物料高度分散——物料在导向筒内处于气流输送状态，分散性好，伴随衣膜的喷涂，不易产生粘连;底喷——雾粒与物料同向运行，到达物料的距离较短，水分不易快速蒸发，可与物料产生良好的附着;大风量对流——使物料形成喷泉式流态化，并可产生自转，使其表面任一角度与雾粒接触机会均等，有利于涂膜层分布均匀;同时进行干燥，蒸发强度高，适合主药以溶液或混悬液方式喷涂在微丸表面。喷涂作业时增重比小，辅料耗用少，生产成本低。