微囊技术是利用天然的或合成的高分子材料，通过化学法、物理法或者物理化学法将固体、液体或者气体等物质包囊成直径为 1~5 000 μm 的一种具有半透性或密封囊膜的微小囊状物的技术。 把构成微囊的外壳材料称为“壁材”，包在微囊内部的物质称为“芯材”，通常情况下，微囊产品可以保持稳定状态，而在适当条件下，被包裹的芯材可以缓慢释放出来。微囊技术起源于 20 世纪 30 年代，大西洋海岸渔业公司提出了在液体石蜡中以明胶为壁材制备鱼肝油-明胶微囊的方法。 40 年代末，微囊技术开始取得重大成果， 美国的 Wurster 利用空气悬浮法制备的微囊成功用于药物包衣。 50 年代初期，美国的 NCR 公司首次实现微囊商品化，他们以明胶-阿拉伯胶为原料， 用复凝聚法制成微囊无碳复写纸商品进行销售。 从 50 年代末到 60 年代，聚合法逐渐被开发并应用于微囊技术。 这期间有很多以高分子聚合反应为基础制备微囊的专利出现，特别是以界面聚合反应为基础制备的药物微囊实现了定时释放，推动了微囊技术的发展。 70 年代，微囊技术日益成熟，应用范围也进一步扩展到食品、医药、化工、农业及生物等技术领域。80 年代以来，纳米胶囊的引入，进一步扩大了微囊技术的应用范围。 目前微囊技术在保护生物活性分子、组织和细胞以对抗不利环境方面取得了较好的成效。 虽然微囊技术早已被广泛应用于医药、化工、食品等领域，但在饲料工业特别是饲料添加剂等实际生产中应用却起步较晚，仍然存在一些瓶颈，以下将对微囊技术在饲料添加剂方面的应用研究进行综述。

     近年来随着养殖水平的提高，农业工业化进程的加快，为进一步降低养殖成本，提高利润率，维生素、氨基酸、微生态制剂等饲料添加剂产业规模日益增大。然而这些产品几乎都存在不易保存和运输，耐胃酸和耐胆盐性能差，利用率低等问题，微囊技术可以使这些问题得到有效解决。

      1.微囊技术在饲用维生素方面的应用

      饲料中常添加的维生素大多含有不饱和碳原子、双键、羟基或其他对化学反应极敏感的化学结构部分，所以其稳定性较差。 在生产、加工以及运输和储存过程中，水分、温度、光照及矿物元素等都会引起维生素产品的变质或失效。 喷雾干燥法、喷雾冻凝法、水相分离法等在饲用维生素微囊生产方面应用较多。 如以 VA 和抗氧化剂为芯材，以明胶作为壁材制成微囊维生素添加剂产品，可以大大提高贮藏过程中的稳定性。VC 是最常见也是较易合成的维生素品类，大多数哺乳类动物都能在体内合成足够数量的 VC。 但是人工养殖的鱼类和甲壳类动物体内缺乏合成 VC 所必需的古洛糖酸内酯氧化酶，只能通过饲料额外添加。未包埋的 VC 在水中溶解迅速，饵料投喂后如果不被及时采食，VC的溶失情况会比较严重。 通过微囊技术将其制成由乙基纤维素或油脂包被的微囊 VC 添加剂后，可以很大程度提高其防水、防氧化性能，进而大大提高其稳定性。近几年，市场上出现的水可弥散性多维添加剂也是采用了微囊技术。其工艺主要是将 VA、VD、VE、VK 等脂溶性维生素使用乳化剂先制成水包油乳化液，然后用水溶性糊精或者阿拉伯胶等作为壁材进行包被，经喷雾干燥制成规则的维生素微囊，最后按一定比例与水溶性B族维生素以及氨基酸或抗生素等复合，制成成品。这种多维微囊可全部溶水而混悬，不分层不沉淀，提高了维生素的使用效率。

       2.微囊技术在饲用氨基酸方面的应用

      氨基酸微囊技术多采用单凝聚法、复相乳化法、溶剂蒸发法和喷雾干燥法。目前，对氨基酸进行包被的壁材分别有属于糖类的邻苯二甲酸醋酸纤维素、角叉菜胶、羧甲基纤维素、淀粉、环糊精，蛋白类的玉米蛋白、琼脂、酪蛋白-明胶，脂类的棕榈酸三酰甘油酯、丙烯酸树脂和硬化油脂等。以明胶和羧甲基纤维素钠为包囊材料，蛋氨酸为芯材采用复相乳化法进行蛋氨酸微胶囊制备，结果发现， 明胶溶液浓度对微囊的形成影响最显著，而且随着其浓度增加，载药量显著增加，当明胶溶液浓度为 7%， 液体石蜡∶（油相+水相）=2∶1，Met∶明胶=3∶1，乳化时间为 30min 时，实际最佳载药量为61.3%。

      3.微囊技术在饲用微生态制剂方面的应用 

      益生菌是指活的微生物， 被摄入充足的量后，能够对宿主特别是宿主肠道环境产生一种或多种健康益处。 事实上，很大部分的益生菌进入宿主消化道后耐胃酸、胆盐、过氧化氢环境等能力较差，难以真正到达肠道并发挥益生作用。 因此，近年来关于如何筛选耐胃酸、胆盐和过氧化氢环境的菌株以及益生菌后处理，特别是乳酸菌的后处理的研究越来越多，如真空冷冻干燥技术、添加特殊保护剂的后喷涂技术。然而，这些研究虽然在一定程度上提高了益生菌产品的活菌数，但是依然解决不了货架期短、不易运输和储存等问题，微囊技术可以有效解决以上这些问题。

      微生态制剂微囊的制备方法大致可以分为3 类：相分离法、聚合反应法和物理法。相分离法包括水相分离法、油相分离法；聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮交联法；而物理法则包括喷雾干燥法、萃取法和熔化分散冷凝法等。将取自鸡肠道的屎肠球菌菌体沉淀与1.5%海藻酸钠混合，然后加入 2.5%固化剂， 固化30min，45℃烘箱干燥后制得固态微囊成品。 经动物试验结果显示，与对照组相比，微囊组肉仔鸡平均日增重提高了 16.94%，料重比降低 16.13%，可显著改善肉仔鸡的平均日增重、料肉比和胸腺与法氏囊的相对重量。采用乳化-内部凝胶化方法以海藻酸钠-壳聚糖为壁材， 对啤酒酵母进行微胶囊包被，结果发现，制备过程中酵母菌活性可保持 77%，凝胶微球体积产率 93.5%，而且固定化培养酵母菌的生长明显优于悬浮培养。

      尽管微囊技术早已广泛应用于医药、 化工、食品等领域，但在饲料工业特别是微生态制剂等实际应用中，微囊产品的生产仍存在瓶颈，主要体现在微囊的粒径、分散性、得率和后干燥工艺等几个方面上。目前工业化过程中用于微囊化的生产设备除喷雾干燥设备比较成熟可以满足工业化生产的需求外， 其他几种方法无论是工作效率，还是机械化、自动化程度都不能达到要求。 因此，应当进一步发展饲料添加剂微囊技术的应用性能，通过在壁材中添加生物大分子物质，改变益生菌培养方式等最终得到球形度和分散性好、产率高、无黏连等优质的微囊产品，进而满足实际生产和使用需要。